锚定高质量发展目标，加速智能制造升级与管理体系提优步伐，7月14日，扬子江医疗团队赴国家级专精特新“小巨人”企业——江苏仅一联合智造有限公司开展标杆对标交流。此行聚焦生产智能化迭代、管理精益化提效、文化深度落地三大升级方向，萃取行业先进实践经验，为公司发展注入新动能。

锚定目标对标

带着问题取经

作为智能制造领域标杆企业，仅一在智能包装整线、数字化工厂与精细化管理领域积淀深厚。学习前，团队围绕产线升级、流程优化、文化建设三大核心升级课题前置梳理研讨，明确对标重点，确保学习有方向、成果可落地。

实地观摩拆解

感知精益效能

在工作人员陪同下，团队依次参观智能生产车间、研发展示厅与办公生活区，从生产一线到管理细节全方位拆解标杆运营逻辑。生产车间内，自主研发的多列条状袋包装生产线、大数据驱动的数字化工厂系统、AGV 智能物流配送体系，让团队直观感受到数智融合的生产效能，对智能制造落地路径形成具象认知。

办公与生活区的全场景标准化管理颇具参考价值：“人、机、料、法、环”全维度实现流程可视化、责任清晰化，后勤区域也保持SOP常态化执行，精益管理已渗透至企业运行各环节。此外，全链条绿色发展理念与以人为中心的文化思路，也为团队带来管理维度的新启发。

沉淀经验方法

明确提升方向

结合公司发展实际，团队边观摩边梳理，沉淀多项实践经验，明确三大核心提升方向：一是推进生产智能化升级，借鉴数字化工厂建设经验，结合医疗器械生产特性，探索产线数智化改造路径；二是深化精益管理落地，参照全场景标准化模式，优化内部流程、精简冗余环节，提升运营效率、降低管理成本；三是打磨企业文化内核，吸收以人为中心的建设理念，融合精细化管理与人文关怀，打造高凝聚力团队。

持续对标提升

蓄力高质量发展

此次走访是扬子江医疗向外取经、向内提效的重要一步。未来公司将持续秉持开放学习态度，常态化开展行业标杆对标交流，在对标中拓视野、在学习中提能级，将先进经验转化为发展动能，为公司高质量发展持续蓄能。